前言

锂离子电池从材料开发、中试到量产的全流程中，极片性能直接决定了电芯的循环寿命、快充能力、膨胀控制与安全可靠性 。其中，电解液浸润性是研发和生产环节中极为关键却又常常棘手的一环。

浸润表征为何称为研发拦路虎

电解液浸润不充分是导致电芯鼓包、产气、循环性能变差的重要诱因 。随着当前电芯快充、闪充市场需求的爆发，电解液浸润性能已经成为电芯最核心的关键参数之一 。

然而，传统行业在评估浸润性时面临诸多挑战：

• 测试手段受限：传统的接触角法或毛细管法往往依赖人工肉眼判定终点，存在极大的主观误差 。

• 适用场景狭窄：接触角法受材料表面粗糙度影响大，而毛细管法受限于管径，且传统电阻法只能测试导电区域 。

• 缺乏量化与自动化：量产质量控制过程中，亟需稳定、自动化的测试方法来替代人工观察，以实现浸润性能的可量化和可追溯，这正是行业内亟需解决的痛点 。

破局：电解液浸润分析仪

针对以上行业痛点，善思创兴（SESINTEC）推出了 STET-TSW电解液浸润分析仪。该设备基于高精度的称重法测试原理设计，从根本上革新了电解液浸润测试，精准赋能电池研发 。

STET-TSW具备以下核心技术优势：

• 全自动化与高精度监控：设备配备高精度称重传感器（测量精度达±0.1mg），通过实时监测电池材料在浸润过程中的质量变化，机器自动判定重量不变的测试终点，彻底摆脱肉眼判定误差 。

• 多维度环境模拟：配备智能温控系统，可设定室温至 50℃ 的环境温度（温度精度±1℃），并可设定 0~50 mm 的浸润深度，完美贴合不同实际应用场景下的浸润动态验证 。

• 全场景多材料适配：突破了单一材料测试限制，可一机搞定粉末材料（最大容积 20ml）、单极片（最大尺寸 30×110 mm）、隔膜材料以及干电芯（最大尺寸 46×62×10 mm）的全场景测试 。

• 浸润与保液“双核”评估：一次自动测量，即可量化表征样品的实时浸润速率、实时浸润量以及至关重要的保液量，数据维度远超传统方法 。

实战赋能：从材料筛选到工艺优化

STET-TSW不仅是一台测量设备，更是系统性解决研发痛点的方案。在实际应用中，它能带来直观的效益：

粉末材料配方筛选：通过对比 15℃ 和 45℃ 下磷酸铁锂（LFP）粉末的浸润性能，可直观得出温度升高降低电解液黏度进而加快浸润速度的精确数据，辅助配方的初步筛选 。

极片质量与一致性控制：测试对比同一配方下合格石墨负极极片与有褶皱的不合格极片，结果清晰显示褶皱极片的吸液速度和保液量明显劣化，以此指导生产环节严格把控极片外观与工艺 。

隔膜改性效果验证：通过对比涂覆陶瓷涂层前后的隔膜，能够用精准的数据证明陶瓷涂层对隔膜浸润速度和浸润量的显著提升作用 。

干电芯化成工艺优化：通过对干电芯进行横向与纵向浸没测试，不仅能评估干电芯的总浸润量，还能发现横向浸润速度比纵向更快，从而直接用于优化化成工艺参数 。

总结

正如业内共识所言，极片与材料的表征绝非单纯的“设备测试”，而是需要建立标准化、可量化、可对比的体系 。善思创兴STET-TSW电解液浸润分析仪以其精准的量化能力和全场景的适配性，打通了从材料研究、工艺开发到量产质控的测试闭环，真正助力新能源企业降本增效，让产品的综合性能更上一层楼 。